一、辊道窑补气的核心概念

辊道窑补气是指在窑炉运行过程中，通过外部引入空气或特定气体，以调节窑内压力、氧含量或燃烧效率的技术手段。其核心作用包括：

1. 压力平衡：当窑内因排烟或密封不严形成负压时，补气可避免冷空气吸入导致的温度波动（如补气后负压值需控制在-5Pa至-10Pa范围内，数据来源：《陶瓷工业窑炉设计手册》）。

2. 氧含量优化：在烧成区补入富氧空气可提高燃料燃烧效率，典型补气氧含量需维持在18%-21%以避免不完全燃烧。

3. 温度均匀性：通过多点补气（如窑头、窑尾各设补气口）减少窑内温差，确保产品烧成一致性。

二、补气的具体实施方式与技术参数

（1）自然补气：依赖窑炉内外压差自动吸入空气，适用于低精度场景，补气量通常为5-8m³/h（窑长80-100米规格）。

（2）强制补气：通过风机主动供气，精度高且可控性强，补气量可达10-15m³/h，需配合PID控制系统调节开度（参考《辊道窑节能技术规范》JB/T 13036-2017）。

三、操作中的关键注意事项

- 补气位置选择：烧成带补气口间距建议≤3米，避免局部过热（某知名陶企实测数据）。

- 气体预处理：冬季需加热补入空气至80℃以上，防止冷凝影响坯体质量。

- 安全阈值：CO浓度超过500ppm时必须增加补气量以确保安全（依据GB 26453-2011《陶瓷工业污染物排放标准》）。

四、常见问题与解决方案

扩展说明：补气技术正与智能监测结合，如某项目通过红外传感器实时反馈窑内状态，动态调节补气量，使能耗降低12%（案例来源：2023年国际陶瓷工业展技术报告）。