一、烟气排放温度的技术规范

1. 动态调整原则：根据坯体材质特性与窑炉结构差异，排放温度需控制在200-1200℃区间，高铝质耐火材料需采用上限温度

2. 热平衡考量：需同步监测烟气氧含量与热值，确保温度设定既满足坯体烧结需求又避免能源浪费

二、排烟系统的耐温要求

1. 风机选型标准：须选用耐温≥300℃的专用高温风机，叶轮材质优先选择310S不锈钢或耐热铸铁

2. 系统防护措施：需配置风冷轴承座与高温膨胀节，防止热变形影响设备寿命

三、预热区的温度梯度管理

1. 阶梯式升温曲线：200-600℃区间应设置3-5个温区，每区温差不超过150℃

2. 坯体适应性调节：针对厚壁制品需延长低温区停留时间，薄壁产品可适当提高升温速率

四、窑内温度分区识别技术

1. 目测判定法：通过观察坯体收缩程度与釉面状态，经验丰富的技师可准确判断±20℃温差

2. 仪器监测方案：推荐采用红外测温仪与K型热电偶组合监测，关键点位温度采样频率不低于1次/分钟

五、温度控制的工艺价值

1. 品质保障：将烧成带温度波动控制在±5℃内，可有效清除釉面气泡与坯体变形缺陷

2. 能耗优化：合理的排烟温度管理可使热效率提升15-20%，显著降低单位产品能耗

通过建立科学的温度控制体系，结合现代化监测手段，可显著提升推板窑的产品合格率与生产效益。操作人员应定期进行热工测试，及时修正温度参数偏差。