一、通风系统的优化管理

合理增加窑内通风量能有效提升氧气浓度，促进燃料充分燃烧。需建立风量与温度的动态平衡模型，在保证燃烧效率的同时防止局部过热现象，避免熟料过烧或欠烧情况的发生。

二、转速参数的动态调节

根据物料特性和产能需求，科学设定窑体转速至关重要。较高的转速可缩短物料停留时间，适合易烧结原料；而较低转速则有利于难熔物料的充分反应。需建立转速与烧结程度的对应关系曲线。

三、原料配方的科学设计

采用计算机辅助配比系统，控制好各组分原料的投料比例。引入矿化剂等添加剂可降低烧成温度，改善物料反应活性。定期进行原料化学成分分析，及时调整配比方案。

四、热工制度的综合调控

建立温度场监测系统，实现烧成带温度的实时监控。通过调整喷煤量、二次风温等参数，形成稳定的热工制度，确保窑内各区域温度梯度符合工艺要求。

五、设备维护的预防性措施

定期检查窑体椭圆度、轮带间隙等机械参数，及时调整托轮位置。完善润滑系统管理，减少机械损耗对工艺稳定性的影响。

通过实施上述综合调控措施，可显著提升回转窑的运转率和热效率，降低单位产品能耗，同时保证熟料矿物组成的稳定性。实际应用中需建立完整的工艺参数数据库，为持续优化提供数据支撑。