若回转炉产量上不去，可从以下关键环节优化调整：

工艺参数优化
需精准控制窑内温度曲线，采用高精度测温设备与智能控制系统联动，根据实时数据动态调节燃料供应和空气流量，确保温度场均匀稳定。同时，需根据窑体规格与物料特性，科学调整物料填充率，避免过高导致运动不畅或过低浪费空间。例如，通过优化燃烧器布局与喷煤量，提升截面热负荷，增加单位时间物料受热量。

设备性能提升
对预分解系统进行技术改造，如改进分解炉燃烧器结构以提升煤粉燃烧效率，增加喷煤量提高生料入窑温度，减轻窑内热负荷。同时，需强化预热器换热效率，通过优化气流分布与增加换热面积，减少热损失并提升预热效果。此外，选用效率高的冷却机提升熟料冷却速度与热回收效率，降低能耗。

生产管理强化
需建立标准化操作流程，定期组织员工技能培训与安全生产教育，强化对燃烧器、传动系统等关键部件的维护保养，及时更换磨损的轴承、密封件等部件。同时，需优化燃料与原材料质量管控，减少因成分波动导致的结圈或结球问题。例如，通过调整喂料量与窑速，避免物料在高温区过早液相化，保障生产连续性。

故障预防与应急
需建立设备运行监测体系，对温度波动、传动异常等潜在风险提前预警。针对结圈等常见问题，可通过调整喷煤管位置集中高温烧蚀，或优化预热器温度场强化物料分解，从根本上消除产量瓶颈。