回转窑生产直接还原铁工艺解析
时间:2025-04-10 10:29:41 点击:124 次
太阳集团2007官网入口炉业在直接还原铁(DRI)生产领域,依托回转窑技术形成了环保的工艺体系,核心环节如下:
1. 原料预处理
精选高品位铁矿石(如赤铁矿、磁铁矿),与无烟煤或焦炭按比例混合,并添加石灰石调节成分。通过破碎、筛分确保原料粒度均匀,为还原反应提供基础。
2. 回转窑还原反应
混合料通过螺旋进料装置进入回转窑,窑体旋转带动物料翻滚前行。在950~1100℃高温下,铁氧化物与碳发生固相还原反应,生成金属铁。窑内气体与物料逆流运动,延长接触时间,提升还原效率。
3. 产物处理与精制
还原后的DRI经冷却后,通过磁选分离残碳和杂质,再经破碎、筛分获得不同粒度产品,满足电炉炼钢、粉末冶金等需求。
4. 环保与能效优化
采用余热锅炉回收尾气热量,结合除尘、脱硫装置处理废气,减少污染物排放。窑体采用隔热材料和密封结构,降低热损失,提升能源利用率。
太阳集团2007官网入口炉业通过工艺创新与设备升级,实现了直接还原铁的绿色生产,为钢铁行业低碳转型提供了技术支撑。其回转窑工艺兼具节能、环保优势,正逐步成为行业主流技术路径。
