一、加热方式及效果

箱式炉通常采用整体加热的方式，其加热温度均匀性相对较差，难以实现工件表面的快速加热和冷却。而表面淬火需要工件表面在短时间内达到高温并迅速冷却，以形成高硬度的马氏体组织。箱式炉的加热方式无法满足这种快速加热和冷却的需求，因此不适合进行表面淬火处理。

二、淬火深度控制

表面淬火需要精确控制淬火深度，以确保工件表面性能的提升范围。箱式炉由于加热温度均匀性较差，难以精确控制淬火深度，可能导致淬火效果不理想，甚至影响工件的整体性能。

三、淬火介质适应性

表面淬火所使用的淬火介质对淬火效果有重要影响。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。箱式炉由于结构和加热方式的限制，可能无法很好地适应这些淬火介质的使用，从而影响淬火效果。

四、工件变形及开裂风险

在箱式炉中进行表面淬火处理时，由于加热和冷却的不均匀性，工件容易产生变形和开裂等缺陷。这些缺陷不仅影响工件的美观性，还可能降低工件的使用寿命和可靠性。

综上所述，箱式炉由于其加热方式、淬火深度控制、淬火介质适应性以及工件变形和开裂风险等方面的限制，不宜进行表面淬火处理。在实际应用中，应根据工件的材料、形状、尺寸以及所需的性能要求等因素，选择合适的热处理设备和工艺方法。