一、爆皮问题的成因分析

空心砖爆皮主要表现为表面剥落或分层，根本原因可归结为三点：

1. 原料问题：黏土塑性过高（＞20）或杂质（如硫化物＞0.5%）导致烧结时气体逸出受阻。

2. 烧成工艺不当：预热带升温过快（＞50℃/分钟）或高温带温度波动（±30℃以上）引发应力开裂。

3. 窑压失衡：正压过大（＞10Pa）使砖坯内部水分急速蒸发，负压过小（＜-3Pa）导致废气滞留。

二、系统性解决方案

（一）原料优化

1. 调整配比：黏土与页岩按6:4混合，塑性指数控制在14-16（参考《烧结砖瓦工艺学》），添加5%煤矸石降低收缩率。

2. 陈化处理：原料堆存72小时以上，水分均匀性误差≤1.5%。

（二）烧成工艺改进

1. 分段控温：

- 预热带：0-600℃阶段升温速率≤30℃/小时，保温2小时（确保水分缓慢排出）。

- 高温带：1050-1100℃恒温4小时（参考GB/T 5101-2017标准）。

2. 氧含量控制：烧成带氧浓度保持8%-12%，避免还原气氛生成FeS（爆皮诱因）。

（三）设备与操作调整

1. 窑压管理：

- 预热带微负压（-2至-1Pa），高温带微正压（+3Pa），使用数字压力计实时监控。

- 每班次清理排烟管道，防止积灰堵塞（频率：每8小时1次）。

2. 码坯密度：空心砖间距≥15mm，采用“井字形”码放，促进气流均匀。

三、案例验证与注意事项

某河南砖厂实施上述措施后，爆皮率从12%降至1.8%（数据来源：2023年《中国砖瓦工业协会报告》）。需注意：

- 新配比需先小试（单窑试验≥3次）；

- 烧成曲线调整后需跟踪砖体抗压强度（应≥MU10）。

通过综合调控原料、工艺与设备，爆皮问题可有效解决，同时提升产品合格率与能耗效率。